真空電鍍PP水是PP材質(zhì)才真空鍍的工藝中提升基材和鍍層之間的附著力，從而解決掉漆問題。雖然塑料可以在許多場(chǎng)合代替金屬，但顯畢竟缺乏金屬的質(zhì)感，為此需要在塑料表面鍍上一層金屬(鋁、鋅、銅、銀、金、鉻等)，有些是采用類似化學(xué)鍍和電鍍的方法，另一種是直接在塑料表面進(jìn)行真空噴鍍金屬—即在真空狀態(tài)下，將金屬融化后，以分子或原子形態(tài)沉積在塑料表面形成金屬膜。

  真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間的良好配合，防止塑料中水、有機(jī)溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著。要求涂層硬度高、底漆具有可以修飾塑料缺陷，能提供一個(gè)光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能，并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組分常溫固化的涂料，低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。

  金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗，同時(shí)還存在細(xì)微的真空等缺陷，所以要再涂上一層保護(hù)的面漆。對(duì)面漆的要求是：透明、優(yōu)良的耐水性、耐磨性、耐候性，對(duì)金屬鍍膜附著牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，當(dāng)?shù)灼岵捎玫氖菬崴苄员┧狨ネ苛蠒r(shí)，為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆，可以選用弱溶劑、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等。

  以PP真空鍍金屬的工藝流程為案例：

  1.清洗PP工件噴涂真空電鍍PP水（十字噴槍均勻噴涂）"50-60℃烘干15min " 噴涂油漆或涂料"80℃烘烤30min。

  2.清洗小型或外型復(fù)雜的PP工件將PP工件在PP底水中浸泡5-10min "取出后50-60℃烘干5min"噴涂油漆或涂料"80℃烘烤30min。

  因此，真空電鍍PP水在PP真空鍍的工藝中，對(duì)于PP材質(zhì)與鍍層之間的附著力有很大的提升，能夠解決掉鍍層等問題。因此在對(duì)塑料進(jìn)行真空鍍的時(shí)候，要了解真空鍍的金屬和涂層之間是否附著力不夠，做好針對(duì)性的問題解決方案。

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